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　　案例背景

　　在某化工企業的生產過程中，涉及到多種腐蝕性化學液體的精準計量和輸送，企業曾因設備材質不適和安全性能不足導致泄漏事故，造成經濟損失和環境污染。為解決此問題，該企業選擇了新道茨計量泵，憑借其優越的安全性能和多樣化材質選擇，實現了設備的安全運行和生產線的高效作業。

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　　新道茨計量泵的安全性能

　　1.防漏設計

　　?雙層隔膜保護：新道茨計量泵采用雙層隔膜設計，即使一層隔膜受損，另一層隔膜可有效防止液體泄漏，確保工作環境的安全性。

　　?案例表現：該企業在輸送強腐蝕性硫酸時，一次因操作失誤導致過載，隔膜外層發生損傷，但內層隔膜完好，液體未發生泄漏，避免了環境污染和人員傷害。

　　2.精準的壓力控制

　　?內置安全閥：防止壓力過高引起的設備故障，通過調節安全閥，確保泵體和輸送管道在安全范圍內工作。

　　?案例表現：在輸送高壓條件下的新型催化劑溶液時，計量泵自動調節內部壓力，持續運行無異常，大大提高了設備的安全性。

　　3.耐腐蝕防護

　　?耐腐蝕性材質泵頭：針對高腐蝕性介質，泵頭材質可選PVDF、PTFE、不銹鋼等，能長期抵御化學液體的侵蝕。

　　?案例表現：輸送高濃度鹽酸時，泵體經過半年高頻運行仍保持良好狀態，未出現腐蝕或損耗問題。

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　　材質選擇對安全性能的影響

　　1.輸送介質的適配性

　　?PVDF泵頭：適用于大部分強酸強堿，耐腐蝕性強，適合輸送高濃度硫酸和鹽酸。

　　?PTFE泵頭：耐高溫，同時具備抗化學腐蝕性能，適合輸送含高溫的腐蝕性溶液。

　　?不銹鋼泵頭：適合食品級、醫藥行業的中性或低腐蝕性液體。

　　2.案例分析：材質選擇對效率的提升

　　在該企業的應用中，計量泵用于輸送不同性質的化學液體：

　　?濃硫酸和氫氧化鈉：選用PVDF材質，運行中無任何泄漏和腐蝕現象。

　　?催化劑溶液：因需高溫輸送，選用PTFE材質，確保了高溫條件下設備的穩定運行。

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　　使用效果與用戶反饋

　　引入新道茨計量泵后，該企業安全性能顯著提升：

　　1.零泄漏事故：半年運行中未發生一次液體泄漏事故，大幅提高了生產的安全性。

　　2.維護成本下降：因泵材質適配性強，設備損耗減少，維護頻率降低。

　　3.生產效率提升：設備運行穩定，減少了因故障停機造成的損失。

　　企業負責人評價道：“新道茨計量泵的安全性能和材質靈活選擇幫助我們解決了長期困擾的設備問題，確保了化工生產的安全與高效。”

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　　總結

　　新道茨計量泵憑借多樣化的材質選擇和優異的安全性能，在化工生產中表現出色。它為復雜工況提供了可靠的解決方案，既保護了設備和人員的安全，也為企業提升了生產效益。

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